我國制革工業多年來大力推行制革企業結構性重組,以及推廣清潔生產,新工藝、 新材料和新設備的不斷開發和投入,使制革工藝的耗水量明顯下降。但是,隨之而來的廢水中,各類污染物質的濃度大幅度增加。

最突出的問題是廢水的三大指標COD、S2 - 、NH3 - N 濃度的上升,如牛皮制革企業,綜合廢水中COD 濃度上升到5 000～8 000mg/ L ,NH3 - N 濃度升到了500～800mg/ L ;浙江某豬皮制革企業廢水中,S2 - 濃度一般在400～500mg/ L ,高峰時達到700mg/ L ;溫州一家做二層皮的制革企業的NH3 -N 濃度達到1 200mg/ L ; 而且廢水中總含鹽量的增加值亦很大,這些都大大增加了制革廢水處理的難度和資金的投入。由于制革廢水處理目前執行的是國家統一的《污水綜合排放標準》(GB8978 - 1996) , 按上述濃度估算,其COD、NH3 - N 指標的去除率必須達到98 %以上,治理難度不言而喻。即使技術上能夠處理,但由于環保投入太高,運行成本居高不下,從環境及經濟效益的角度分析,企業很難保持可持續發展的態勢,因此制革廢水處理已成為制革行業發展的難點之一。

該類廢水具有以下特點：

（1）生產工藝廢水水量、水質波動大

皮革在生產加工按工段間歇排放廢水，因此廢水流量及水質在各個時間段內有較大的波動。

（2）廢水濃度高，難處理

由于有機原料、染料、鞣制劑和助劑的使用，皮革廢水的濃度和色度很高；毒性強，廢水中含有S^2-和總鉻等無機化合物；在不同的制作工序中，廢水的氨氮質量濃度分布不均，如脫灰軟化工序可達4200～5700mg/L，浸水脫毛和浸酸鞣制工序中氨氮質量濃度分布在60～180mg/L之間，加大了氨氮處理的難度。

（3）生化處理周期長

可生化性好，但廢水的生化降解速度較慢，生化時間大于20h后，才有近75%的去除率。

（4）污泥處理難度大

懸浮物濃度高，易腐敗，污泥量大，這增加了固液分離的難度，使污泥的處理成為又一大難點。

聚焦難降解廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘制革生產行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整的針對該行業的廢水的解決方案，安徽某制革企業產業園污水處理廠處理項目便是典型案例之一。

“國內制革龍頭企業--安徽某制革企業產業園廢水處理廠提標改造項目”

安徽某制革企業產業園生產企業主要從事皮革生產，該產品在生產過程產生的廢水種類較多，包括含硫廢水、含鉻廢水、高氨氮廢水、綜合廢水、生活廢水等。設計出水按照國家一級排水標準執行。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立安徽某制革企業產業園項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該產業園生產皮革產生的廢水，采用對所有生產企業的污水進行混合均質調節后進行集中處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用均質調節+絮凝沉淀+LCO催化氧化”的預處理工藝處理此高難廢水。其出水再通過“A2O”工藝處理。實際運行結果表明，出水COD為45mg/L，SS、NH4-N、TP、TN等濃度也分別遠遠低于設計出水指標。

          預處理工藝--LCO催化氧化，開環斷鏈，提高可生化性

該制革生產廢水水質成分復雜，大分子鏈物質含量高，采用“絮凝沉淀+LCO催化氧化”預處理工藝，主要去除有毒無機物、破環斷鏈、降低COD、降低色度，提高廢水可生化性，為后續生化處理連續穩定運行提供保障。

龍安泰環保憑借著多年專業經驗和創新的解決方案，在安徽某制革企業產業園污水處理廠提標改造項目獲得客戶認可。

龍安泰環保核心技術L CO催化氧化優勢

傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內加入負載過渡金屬離子的非均相催化劑，能夠對臭氧氧化產生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，加快并增加水中產生的·OH濃度，強化·OH對水中有機物的無選擇氧化，有機物被氧化降解變成CO2和H2O，從而提高臭氧氧化效果。

采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩定性有機污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性；臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強化氧化系統處理單元的整體除污效果。臭氧催化氧化技術利用過渡金屬氧化物的某些表面特性強化O3轉化為具有強氧化能力的自由基，對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。

催化劑（液體）與反應溶液處于同相，反應在液-液相界面進行的氧化方法稱為均相催化氧化法，催化劑與反應液不同相，則該氧化方法成為非均相催化氧化。催化氧化技術已經成為去除廢水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一，利用固體催化劑協同O3進行非均相催化氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

LCO催化劑優勢

臭氧催化氧化提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了單一臭氧效率不高的缺點，正逐步廣泛應用于對廢水的深度氧化處理。

LCO臭氧催化填料是龍安泰公司專為提高臭氧氧化效率而開發的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長、強度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

LCO臭氧催化氧化填料關鍵創新點：

（1）采用復合型高強度硅鋁為催化載體，負載不易流失催化組分，提高催化劑的穩定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。催化載體的選擇對于有效催化成分的持續穩定負載尤為關鍵，同時催化載體的強度也極其重要，只有選擇同相類、強度高的載體才能保證催化成分的高效穩定負載，并在運行過程中保持非常低的磨耗；

（2）精心篩選催化填料的活性組分，采用過渡金屬類、稀有金屬類、稀土金屬類作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應的持續高效性及光譜性，避免了催化劑在成分復雜水中的單一性，減少了水中有機物組分對催化劑的影響，增加·OH的轉化率提高臭氧氧化效率；

（3）根據催化載體及催化組分的特性，采用高溫燒結技術在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥200㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加；

（5）滿足進水條件下，質保年限內出現問題我方免費進行技術服務，若運行一定年限后，因常年水沖洗的磨耗導致填料效率下降時，我司可提供填料換新服務，避免了填料更換產生的采購成本及廢物處置成本，大幅降低廢水運行成本；

（6）協同利用均相催化及非均相催化，增加水中產生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶氣形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反應速率，經過催化劑后的未利用臭氧及已產生的·OH可再次與鮮水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，減少臭氧投入量降低運行成本；

（8）可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

穩定運行，成為國內制革廢水預處理領先工藝

項目運行兩年以來，污水處理量超150噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內制革廢水處理工藝中實際處理規模較大、連續運行時間較長、直接運行成本較低的項目，成為了制革廢水處理行業的模板，完全實現了預期目標。

龍安泰環保七大核心競爭力，有效解決工業廢水處理難題

16年技術沉淀

龍安泰環保自2005年成立以來，持續深耕工業水處理領域，擁有完善的技術研發團隊，堅持技術創新，擁有核心科技，在工業污水領域積累了豐富的水處理經驗。

完善的品質保障

龍安泰環保擁有自己的生產工廠，堅持關鍵裝備和催化劑自行生產，擁有完善的品控管理制度，保證產品品質。

專業技術團隊

龍安泰環保擁有20年設計運營管理經驗，擁有從咨詢、規劃、方案、工程建設到運營管理的全鏈條專業團隊服務，以專有技術為客戶實現定制化的專業技術支撐。保證項目可靠落地。

云智慧自動控制

工業互聯、云計算、精確控制、節能、高效

過硬的安全管控

提供項目從設計到建設到運營全過程安全體系管理。

方案系統化

龍安泰環保在重塑完整資源再利用循環經濟產業鏈的同時，充分發揮自身在環保領域的產品力優勢，通過“方案系統化”從出水端到進水端，統籌分析，整體規劃，為客戶提供系統化的水處理解決方案。

工程模塊化

實現模塊集成組合與開發，為客戶提供模塊化的最優配置與整合。