隨著國家對水環境質量要求的不斷提高，我國的工業園區面臨著日益嚴格的排放標準。我國各產業園區污水處理廠排放面臨著較大的提標升級壓力。

近幾年，各地環保部門對污水廠排放標準的要求也不斷提高，排放標準由原來的《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918-2002）中一級A/一級B，提高到《地表水環境質量標準》（GB 3838-2002）中Ⅲ類/Ⅳ類水體標準。《地表水環境質量標準》中的指標要求遠遠嚴于《城鎮污水處理廠污染物排放標準》，即使對現狀污水廠已建的處理設施進行設備升級，也難以滿足提標改造要求。

該類廢水具有以下特點：

（1）可生化性差

由于該類廢水已經經過前端生化工藝處理，其中的可生化性COD 已被去除，剩余的COD已幾乎不可被生化處理，因此無法再直接通過傳統生化工藝降低COD。

（2）碳源不足，需要較高的藥劑成本來達標總氮

由于前端生化處理已經將可生化性的COD脫除，剩余的COD幾乎不可以被微生物利用于反硝化脫氮，因此，傳統工藝無法達到《地表水環境質量標準》中對總氮的要求。個別污水廠通過投加外部碳源進行反硝化脫氮，運行成本高，效果差，無法穩定達標。

聚焦難降解廢水。提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘工業產業園區水處理升級改造的痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整的針對該類廢水的解決方案，山東某新材料產業園污水處理廠提標升級改造項目便是典型案例之一。

項目分析

山東某新材料產業園區內企業眾多，涵蓋行業有醫用丁腈手套生產、汽車輪胎生產、高性能功能有機硅新材料生產、鋁輪轂生產、PVC塑料助劑生產、異戊橡膠生產等各類企業二十余家，園區配套處理規模為30000m3/d的污水處理廠一座，改造前處理主體工藝為：“初沉池+調節池+A2O+二沉池+混凝沉淀+纖維轉盤過濾+消毒”。提標改造前，設計出水水質按照《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中一級A排放標準。隨著對水環境質量要求的提高，當地環保部門要求污水排放標準達到《地表水環境質量標準》（GB 3838-2002）中Ⅳ類水體標準。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立山東某新材料產業園區污水提標升級改造項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該園區污水處理廠廢水水質的特點，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用“LCO臭氧催化氧化+生物炭濾池”的深度處理工藝。實際運行結果表明，出水COD為23mg/L，NH4-N為0.8mg/L，TN為8mg/L、SS、總磷等濃度也均遠低于設計出水指標。

工藝設計

該園區生化出水成分復雜，大分子鏈物質含量高，可生化性低，采用“LCO臭氧催化氧化+生物炭濾池”深度處理工藝，主要破環斷鏈，降低COD，提高廢水可生化性，生物炭濾池利用破環斷鏈后的可生化性COD作為碳源，進行同步硝化反硝化脫氮，同時具有生物吸附降解作用，使排水穩定達標。

技術優勢

LCO臭氧催化填料是龍安泰公司專為提高臭氧氧化效率而開發的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長、強度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

LCO臭氧催化氧化填料關鍵創新點：

（1）采用復合型高強度硅鋁為催化載體，負載不易流失催化組分，提高催化劑的穩定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。催化載體的選擇對于有效催化成分的持續穩定負載尤為關鍵，同時催化載體的強度也極其重要，只有選擇同相類、強度高的載體才能保證催化成分的高效穩定負載，并在運行過程中保持非常低的磨耗；

（2）精心篩選催化填料的活性組分，采用過渡金屬類、稀有金屬類、稀土金屬類作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應的持續高效性及光譜性，避免了催化劑在成分復雜水中的單一性，減少了水中有機物組分對催化劑的影響，增加·OH的轉化率提高臭氧氧化效率；

（3）根據催化載體及催化組分的特性，采用高溫燒結技術在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥200㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加；

（5）滿足進水條件下，質保年限內出現問題我方免費進行技術服務，若運行一定年限后，因常年水沖洗的磨耗導致填料效率下降時，我司可提供填料換新服務，避免了填料更換產生的采購成本及廢物處置成本，大幅降低廢水運行成本；

（6）協同利用均相催化及非均相催化，增加水中產生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶氣形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反應速率，經過催化劑后的未利用臭氧及已產生的·OH可再次與鮮水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，減少臭氧投入量降低運行成本；

（8）可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

項目運行穩定，出水達標排放

項目運行兩年以來，污水處理量20000—30000噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內工業園區廢水處理工藝中實際處理規模較大、連續運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現了預期目標。